両面スパッタリングと電子ビーム蒸発液化真空ロールコーティングシステム - 効率的かつ正確な薄膜コーティング技術

これ 真空コーター 高い真空条件下でコーティングするための高度な機器です。両面スパッタリングと電子ビーム蒸発技術を組み合わせて、異なる基質の表面に薄膜を効率的かつ正確に堆積させることができます。銅やアルミニウムなどの金属コーティングの製造に広く使用されています。このシステムを通じて、両面銅およびアルミニウムコーティングの高品質のコーティングを実現できます。これは、大規模な生産ニーズに特に適しています。このシステムの生産能力は、1か月あたり約710,000平方メートルに達する可能性があり、大規模生産のニーズを効率的に満たすことができます。有効なコーティング幅は1300mmで、ライン速度は毎分最大15メートルです。コーティングプロセス中に均一で高精度の薄膜堆積を実現できます。大量生産であろうと高精度製品であろうと、安定した効率的なパフォーマンスを提供できます。

コーティングプロセスは、電子ビーム蒸発とスパッタリング技術を組み合わせています。真空環境では、高エネルギーの電子またはレーザーが標的材料を攻撃し、その表面原子またはイオンが蒸気堆積の形で基質に堆積し、優れた性能を持つ薄膜を形成します。電子ビーム蒸発は、標的材料を電子ビームで加熱して蒸発させることにより、基板上に薄膜を形成する技術です。このプロセスでは、電子ビームは非常に高いエネルギーレベルに加速され、ターゲット材料の表面に焦点を合わせます。標的材料は蒸発点まで急速に加熱され、表面の原子または分子は気体の形で放出され、冷却された基質に堆積して薄膜を形成します。スパッタリングテクノロジーは、高エネルギー粒子で標的材料を攻撃する技術であり、表面原子またはイオンが原子クラスターの形で放出され、基質に堆積されるようにする技術です。通常、スパッタリングプロセスは、イオンまたは電子ビームを使用して標的材料を砲撃するため、標的材料の表面の原子が剥離し、薄膜を形成するように、低圧大気で実行されます。コーティングプロセスでは、電子ビーム蒸発技術は金属層を効率的に堆積させることができ、スパッタリング技術は機能的な薄膜の均一な堆積を実現できます。この2つの組み合わせは、生産効率を大幅に改善し、材料の無駄を減らし、コストを削減できます。

フィルム層の組成には、接着層（SP）、電極層銅（蒸発）、および保護層（SP）が含まれ、フィルムの高い接着と安定した電気伝導率を保証します。フィルムの高性能を確保するために、この機器は、フィルムの厚さ分布精度を備えた正確なフィルム厚さ制御を提供します ± 10％、これはアプリケーションを要求するために不可欠です。正確なフィルムの厚さ制御により、さまざまな領域でのフィルムの均一性が保証され、導電性または不均一なフィルム層によって引き起こされる他の品質の問題の違いを避けます。さらに、フィルム抵抗は25mで制御できます ω 、多くの従来の材料の抵抗よりもはるかに低いため、コーティングの導電率が非常に高いことを保証します。抵抗を正確に制御することにより、製品が長期使用中に優れた導電率を維持し、抵抗が過剰になったために機器の効率の低下または故障を回避することを保証できます。

機器は、PET/PPフィルムを含むさまざまな基板でコーティングでき、厚さ範囲は3です。 μ m〜12 μ m。柔軟な電子機器、太陽電池、タッチスクリーン、センサー、その他のフィールドであろうと、高品質のコーティング効果を提供できます。システムの動作空気圧は、0.005〜0.01Paの低圧範囲で維持され、真空環境での正確なコーティング処理を保証します。同時に、フィルム層と基質の間の接着をさらに改善するためのイオン爆撃表面処理技術を備えており、コーティングの耐久性と高性能を確保する