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当社が開発および生成したX線厚のゲージは、自己開発のコアコンポーネントを採用しているため、測定をより正確で安定し、責任を負わせます。
| 基板材料 | PET/PP 3μm〜12μm |
| 幅1350mm(効果的な堆積幅:1300mm) | |
| ライン速度 | 2m/min(両側に1μmx両側) |
| 生産能力:約95,000m 2 /月 | |
| コーティングの仕様 | ロータリーマグネトロンスパッタリングカソード32セット |
| 操作空気圧:0.5〜1.0pa | |
| 表面処理 | ヒーターまたはロン爆撃 |
| 膜性能 | 膜組成:接着層(SP)/電極層CU(蒸発)/保護層(SP) |
| 厚さ分布:±5% | |
| 膜抵抗:25mΩ□ | |
| プローブギャップの測定 | 10mm、20mm、30mm |
| 測定範囲 | 3um-5mm |
| まだ解像度 | 0.05um |
| 動的測定精度 | 0.1umまたは±0.1% |
| 応答速度を測定します | 10ms |
| 周囲温度範囲 | 0-50c° |

Kota Technology Limited Company 2012年に設立され、1,000万元の登録資本が国立ハイテク企業です。 中国の上海に本社を置く同社は、ナントン、ヤンチェン、および江蘇省に他の場所に多くの完全所有の子会社を持ち、中国と日本にR&Dセンターを設立してグローバル市場をレイアウトしています。現在、同社は有名な国内の新しいエネルギーインテリジェント機器メーカーに成長しており、国内のリチウム銅箔機器の分野の企業です。日本の名古屋にあるMatsuda Mitsuya氏が率いる同社のコアテクニカルチームは、高精度の電気機械機器の分野におけるハイエンドの製造機器と自動化システムの開発と統合に焦点を当てています。日本の高度なテクノロジーと設計の概念の導入と日本からの元の精密部品の輸入により、同社が生産するさまざまな機器製品が業界のベンチマークになりました。






1。何ですか X線の厚さゲージ そして、なぜ銅箔検査に不可欠なのですか?
X線の厚さゲージは、銅ホイルの厚さを測定し、さまざまな材料の表面密度を評価するように設計された高度で非常に正確な機器です。この機器は、リチウムイオンバッテリー製造プロセス、電子機器、高性能印刷回路基板(PCB)など、正確な銅ホイルの厚さが不可欠である産業にとって特に重要です。銅箔はこれらのアプリケーションで重要な役割を果たし、その厚さは最終製品の機能、伝導性、および全体的な品質に直接影響します。
Hongtian Technology Co.、Ltd。では、最先端のX線厚ゲージの開発と生産を専門としており、銅箔の厚さのテストにおいて速度と精度の両方を保証するソリューションを提供しています。当社の機器は、3ミクロンから5ミリメートルまでの幅広いホイルの厚さを測定するように設計されており、さまざまな用途に十分に多用途になります。これは、銅ホイルが電極の重要な成分であるバッテリー生産などの業界では不可欠であり、厚さがわずかな偏差でさえ効率の低下や製品の故障につながる可能性があります。
X線の厚さゲージは非破壊的であり、テストプロセス中に材料が損なわれないようにします。これは、材料の使用を最大化することが重要な大量生産ラインで特に価値があります。ゲージは、高度なX線テクノロジーを使用して、損傷を引き起こすことなくホイルの厚さの変動を検出し、迅速で正確で信頼できる測定を提供します。
X線の厚さゲージを生産ラインに組み込むと、いくつかの大きな利点があります。これにより、生産プロセス全体でフォイルの厚さをリアルタイムで監視できるようになり、材料が必要な仕様を満たすことができます。ゲージによって提供される正確な測定により、銅ホイルが効率的に使用され、無駄を避けることができるため、製造業者は材料の消費を最適化するのに役立ちます。 Hongtian Technologyでは、品質管理と効率の両方を強化するソリューションを提供し、X線厚のゲージを最新のメーカーにとって不可欠なツールにしています。
2。X線の厚さゲージは、銅箔検査のためにどのように機能しますか?
X線の厚さゲージは、X線透過と吸収の原理に基づいて動作します。 X線が材料を通過する場合、吸収または散乱するX線エネルギーの量は、材料の厚さと密度に比例します。銅ホイルを通過するX線の強度を測定することにより、ゲージはその厚さを顕著な精度で計算できます。
Hongtian Technology Co.、Ltd。では、X線の厚さゲージは、銅ホイルを通過する際にX線強度の変化をキャプチャする非常に敏感な検出器システムを採用しています。次に、ゲージはこれらの測定値を正確な厚さ測定に変換します。このシステムはリアルタイムで動作し、±0.1%の動的測定精度と0.05ミクロンのまだ解像度を提供し、信頼性の高い結果を確保します。
銅ホイルテストにX線技術を使用することの重要な利点の1つは、非破壊的な性質です。材料との物理的接触を必要とする可能性のある他の測定技術とは異なり、サンプル破壊につながる可能性があるため、X線ゲージはフォイルを損傷することなく厚さを測定できます。これは、薄くて高品質の銅箔をテストする場合に特に価値があります。これは、費用がかかるか、交換が困難です。非破壊的な性質により、欠陥や廃棄物を導入するリスクなしに、高速生産環境での材料の継続的なテストが可能になります。
銅箔の厚さの測定に加えて、香港の技術のX線厚さゲージも材料の表面密度を分析できます。これは、フォイルの品質と性能を決定する上で重要なパラメーターです。たとえば、リチウムイオンバッテリーの生産では、銅ホイルは厚さと密度が均一であり、バッテリーセルが効率的かつ長期にわたって実行されるようにする必要があります。当社のゲージは、0.05ミクロンの精度でホイルの厚さを測定でき、表面密度測定により、銅ホイルが高品質のエネルギー貯蔵システムの厳しい要件を満たすことが保証されます。
3.銅箔検査にHongtian TechnologyのX線厚ゲージを使用することの主な利点は何ですか?
私たちの X線の厚さゲージ 最新のメーカーにとって貴重なツールになるいくつかの重要な利点で際立っています。これらの利点には、精度、速度、汎用性、費用対効果が含まれ、顧客が製品の品質と運用効率の両方を達成できるようにします。
比類のない精度と精度:
X線の厚さゲージは、±0.1%の動的測定精度と0.05ミクロンの分解能を提供します。つまり、製造業者は銅箔の厚さの最も正確な測定値に依存することができます。リチウムイオンバッテリーの生産、半導体製造、電子機器などの産業では、精度が最重要であり、厚さのわずかな変動でさえ最終製品の品質に影響を与える可能性があります。ゲージの高い精度により、材料が正確な仕様を満たし、費用のかかる欠陥を防ぎ、リワークを削減することが保証されます。
非破壊検査:
X線の厚さゲージの最も重要な利点の1つは、非破壊的なテスト機能です。この方法は、測定中に銅箔を変化させたり、損傷したり、劣化させたりしません。これは、製品の完全性を維持することが不可欠な高価値材料にとって重要です。製造業者は、材料の品質を犠牲にするリスクなしに継続的なテストを実行できます。 Hongtian Technologyでは、正確な測定を確保しながら、材料の完全性を維持するテストソリューションを提供することに取り組んでいます。
高速と効率:
X線の厚さゲージは、高速でハイスループットの生産環境向けに設計されています。ライン速度は2m/min、生産能力が95,000m²/月であるため、ゲージは生産量を減らすことなく大量の銅ホイルを処理できます。この効率は、市場までの時間が重要なバッテリー製造や電子デバイスアセンブリなど、急速な転換時間を必要とする産業にとって重要です。 10msの測定応答速度により、ゲージがホイルの厚さを迅速に評価できるようになり、メーカーがリアルタイムで材料の品質を監視できるようになります。
汎用性とカスタマイズ:
このシステムは、3ミクロンから5ミリメートルまでの幅広い厚さで銅ホイルを測定でき、異なる業界の複数のアプリケーションに適しています。プローブギャップ設定(10mm、20mm、30mm)により、特定の生産要件に合わせてゲージをカスタマイズできます。生産ラインがエネルギー貯蔵のために薄くて超高速のホイルまたは厚い材料を必要とするかどうかにかかわらず、当社のX線の厚さゲージはタスクに至ります。