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外観検査機器(銅箔検査機器 - 外観)

機器の紹介
このソリューションは、高度な光学イメージング、Aモデルに基づいた視覚認識、およびインテリジェントなデータ分析と処理システムを採用します。これにより、リアルタイムの欠陥検出、欠陥ディスプレイ、アラーム欠陥の動的分布マップ、品質管理、インテリジェントスリッティング、その他の機能など、銅箔の表面欠陥検出の完全なソリューションが提供されます。

システムの利点
1.高輝度カスタマイズされた安定した光源。
2.ロールマテリアル検出用の排他的な8Kリニアアレイカメラを独立して開発し、カメラのメーターカウント機能といくつかの画像アルゴリズムを統合します。
3.安定したイメージング品質、業界標準に沿った解像度、0.065mmの画像精度。
4。高速画像処理産業コンピューターを独立して開発しました。
5. Linuxシステムに基づく包括的なソリューション、単一のマシンモードとクラスターモードをサポートし、検出システムの長期的な安定した動作を確保します。

運用コストの削減
1.高度にカスタマイズされたシステムハードウェアとソフトウェアは、システムの安定性、耐久性、および低価格を確保するために長期的なテストを受けています。
2。検出データの効率的な管理、データ利用効率の改善、ユーザー時間の節約。
3。使用しやすいユーザーインターフェイス、使用のためのしきい値を下げ、製品の品質を向上させる。独立した開発および専門サービスチーム、高速オンサイト対応。

インテリジェントな設定
欠陥分布マップでは、欠陥データをリアルタイム、直感的に、正確に表示できます。
2。AIビッグモデルに基づいて、正確な欠陥分類を達成できます。
3.銅箔の欠陥情報、検出レポート、操作ログなどの履歴データのトレーサビリティ関数:
4.モデルAに基づくインテリジェントなスリッティングシステムは、スリット中により効果的な提案を提供することができ、それによりスライト効率と材料の利用が改善されます。
5.幅が異なる銅箔の自動認識と検出。
6.欠陥タイプレポート、欠陥分布レポート、欠陥レベルレポート、材料利用レポートなど、さまざまなビューからレポートをエクスポートします。

柔軟なソリューション
1.銅ホイルロール番号と仕様、手動入力時間の節約、エラー率の削減などのスキャンと入力情報をサポートします。
2。外観検査システムと表面密度検査システムの間のデータの相互接続と相互コミュニケーションをサポートします。
3。完全に開いたインターフェイスを備えた工場MESシステムおよびIndustry 4.0システムと統合し、アクセスデモとテクニカルサポートを提供します。

製品パラメーター
機能アイテム インデックス要件
基質の厚さの検出 3μm〜20um
検出された欠陥の種類 ピンホール、へこみ、膨らみ、しわ、黒い斑点、酸化スポット、黒い線、汚れ、銅粉末などの欠陥。
生産速度 ≤200m/min
検出方法 デュアル表面検出(反射)、ピンホール検出(伝送)
検出幅 ≤1600mm
画像の精度 表面0.065mm(TD) * 0.065mm(MD)、ピンホール0.040mm(TD) * 0.040mm(MD)
カメラピクセル 8192ピクセル
適切な製品タイプ 銅箔/複合銅箔/アルミホイル/チタン箔など。
Kota Technology Limited Company

私たちについて

Kota Technology Limited Company 2012年に設立され、1,000万元の登録資本が国立ハイテク企業です。
中国の上海に本社を置く同社は、ナントン、ヤンチェン、および江蘇省に他の場所に多くの完全所有の子会社を持ち、中国と日本にR&Dセンターを設立してグローバル市場をレイアウトしています。現在、同社は有名な国内の新しいエネルギーインテリジェント機器メーカーに成長しており、国内のリチウム銅箔機器の分野の企業です。日本の名古屋にあるMatsuda Mitsuya氏が率いる同社のコアテクニカルチームは、高精度の電気機械機器の分野におけるハイエンドの製造機器と自動化システムの開発と統合に焦点を当てています。日本の高度なテクノロジーと設計の概念の導入と日本からの元の精密部品の輸入により、同社が生産するさまざまな機器製品が業界のベンチマークになりました。

名誉

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ニュース

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業界知識

1.外観検査機器とは何ですか?それはどのように機能しますか?
外観検査機器 特に、電子機器、自動車、エネルギーセクターなど、高い精度と品質を必要とする産業にとって、現代の製造における重要な技術です。リチウムバッテリーやその他の電子機器の生産の重要なコンポーネントである銅箔検査の場合、Hongtian Technology Co.、Ltd。は、これらの厳しいニーズを満たすための最先端のソリューションを開発しました。 2012年に設立されたHongtian Technology Co.、Ltd。は、すぐに中国の外観検査機器の大手メーカーの1つになりました。銅箔検査機器の専門知識は、業界の最前線に会社を配置し、顧客が利用可能な最も高度なテクノロジーの恩恵を受けることを保証しています。
Hongtian Technology Co.、Ltd。が使用する機器は、AI搭載のAモデルシステムに基づいて、高度な光学イメージングと視覚認識を活用しています。このシステムは、リアルタイムの欠陥検出を提供し、動的な欠陥分布マップを生成することができ、銅箔面の懸念領域を強調します。検査プロセスは、明確で正確な画像を実現するために不可欠な、高気持ちのカスタマイズされた安定した光源で銅箔を照らすことから始まります。これに続いて、ロールマテリアル検出用に特別に開発された排他的な8Kリニアアレイカメラを使用して、詳細な画像をキャプチャします。
画像がキャプチャされると、洗練された画像アルゴリズムを使用してデータを分析する高速産業コンピューターによって処理されます。このシステムは、最大0.065mmの画像精度で、ピンホール、へこみ、しわ、酸化スポット、黒い線など、幅広い欠陥を識別します。 Hongtian Technology Co.、Ltd。は、このシステムを長年にわたって微調整しており、欠陥を検出するだけでなく、インテリジェントなスリット、品質管理、リアルタイムアラーム生成を支援することを保証しています。この包括的なソリューションは、銅ホイル、複合銅ホイル、アルミホイル、チタン箔など、さまざまな種類の材料をサポートし、その用途の汎用性を確保します。
Hongtian Technology Co.、Ltd。の外観検査機器は、光学工学、AI強力な認識、および産業用グレードのコンピューティングの洗練された融合を表しています。

2.この検査システムの重要な利点は何ですか?
Hongtian Technology Co.、Ltd。は、従来の方法よりもいくつかの利点を提供する外観検査システムを開発しました。最初でおそらく最も重要な利点は、さまざまな運用条件下で高精度のイメージングを確保するシステムの能力です。高輝度の安定した光源を使用することにより、システムは銅箔の表面に均一な照明を保証し、8Kリニアアレイカメラが0.065mmの分解能で微小欠陥をキャプチャできるようにします。この精度により、小さな酸化スポットや表面のしわなど、最小の欠陥でさえ、物質的な欠陥がパフォーマンスの障害や安全性の問題につながる可能性のあるリチウムイオンバッテリー製造などの産業にとって重要であることが保証されます。
もう1つの重要な利点は、システムの安定性です。 Hongtian Technology Co.、Ltd。は、高速生産条件下で一貫したパフォーマンスを維持する高速画像処理産業コンピューターを開発しました。このシステムは、大量のデータを処理する場合でもシームレスに動作し、欠陥検出が高速で正確で信頼性があることを保証します。 1分あたり200メートルの最大生産速度で、この機器は、品質や精度を損なうことなく、ペースの速い製造プロセスに追いつくことができます。これにより、最高の品質基準を維持しながら、製造効率を改善しようとする企業にとって理想的なソリューションになります。
システムの汎用性は、もう1つの傑出した機能です。 Hongtian Technology Co.、Ltd。の検査機器は、銅箔、複合銅箔、アルミホイル、さらにはチタン箔など、幅広い材料を処理できます。この柔軟性は、電子機器、自動車、エネルギーなどのさまざまな業界でシステムを使用できることを意味し、幅広い用途の可能性を提供します。
AI搭載の欠陥分類機能により、システムのユーティリティがさらに向上します。 AIビッグモデルを活用することにより、機器は欠陥を検出するだけでなく、ピンホール、しわ、または酸化スポットであっても、異なるカテゴリに分類されます。これにより、メーカーは、欠陥の重大度と種類に基づいてターゲットを絞ったアクションを実行し、全体的な品質管理を改善できます。また、このシステムは履歴データのトレーサビリティを提供し、時間の経過に伴う欠陥の傾向をより適切に追跡し、生産プロセスの継続的な改善を可能にします。

3.この機器は、運用コストの削減にどのように貢献していますか?
Hongtian Technology Co.、Ltd。の最も重要な利点の1つ 外観検査機器 一流のパフォーマンスを維持しながら、運用コストを削減する能力です。これは、カスタマイズされたシステムハードウェア、効率的なデータ管理、使いやすさなど、いくつかの重要な要因によって可能になります。
システムのハードウェアとソフトウェアは高度にカスタマイズされており、耐久性と信頼性を確保するために、厳密な長期テストを受けています。検査機器は、メンテナンスが少なく、修理が少ないため、その生涯にわたる所有権の総コストが大幅に削減されます。テーラードコンポーネントは、銅ホイル検査用に特別に設計されており、費用のかかる調整やサードパーティコンポーネントを必要とせずに最適なパフォーマンスを確保します。ハードウェアとソフトウェアのこの慎重な統合により、運用上の混乱が最小限に抑えられ、生産ラインがスムーズに動作し続けます。
検出データを効率的に管理する機器の能力は、コスト削減にさらに貢献します。欠陥データをリアルタイムでキャプチャして分析することにより、システムにより、製造業者はパターンまたは繰り返しの欠陥を迅速に特定できます。このデータ駆動型アプローチは意思決定を強化し、生産プロセスにより効果的な調整を可能にし、廃棄物を削減し、材料の利用を改善します。たとえば、Hongtian Technology Co.、Ltd。のインテリジェントスリッティングシステムは、欠陥データに基づいた最も効率的な切断パターンを示唆しています。
システムのユーザーインターフェイスは、オペレーターの学習曲線を低下させる直感的になるように設計されています。この使いやすさにより、トレーニングコストが削減され、ヒューマンエラーが最小限に抑えられ、より効率的な操作につながります。さらに、MESやIndustry 4.0 Solutionsなどの他の工場システムとのシステムの相互運用性により、既存の生産環境へのシームレスな統合が保証されます。この統合により、追加の機器またはシステムの必要性がなくなり、全体的な運用コストがさらに削減されます。