バキュームロールツーロール両面スパッタリングシステム）（両面マタルメッキ材料が可能

1.制御された真空環境の作成
マグネトロンスパッタリングプロセスの最初のステップは、制御された真空環境を作成することです。コーティングプロセスに不可欠な真空チャンバーは、基質と標的材料を収容します。チャンバーを準備するときは、高度な真空を達成するために洗練された排気システムを使用して避難します。空気粒子、ほこり、または薄膜堆積の品質を妨げる可能性のあるあらゆる形態の汚染を排除するには、真空が必要です。
この真空を作成すると、 バキュームロールから両面スパッタリングシステムをロールします 抵抗を最小限に抑えて動作し、堆積プロセスをより効率的にします。標的材料の酸化を防ぎ、標的材料からのスパッタの原子のみが基質に堆積することを保証します。 Hongtian Technology Co.、Ltd。の場合、真空環境は通常0.5〜1.0 PAの範囲であり、銅やアルミニウムなどの金属層をスパッタリングするのに最適な圧力範囲です。
チャンバーが目的の真空の下にあると、基質は慎重に整列して均一なコーティングを確保します。通常、3μm〜12μmの範囲の厚さで、PET（ポリエチレンテレフタレート）やPP（ポリプロピレン）などの基質は、コーティングプロセス中に連続的に移動します。真空は、基板の表面積全体にコーティングが一貫して適用されることを保証します。バキュームロールツーロール両面スパッタリングシステムは、高速操作用に設計されており、ライン速度は毎分約2メートルです。これにより、Hongtian Technology Co.、Ltd。のシステムが1か月あたり約95,000平方メートルをコーティングできるシステムにより、大規模な生産に最適です。
真空を制御することにより、システムは潜在的な汚染を最小限に抑え、スパッタリングプロセスに清潔で安定した環境を提供し、最終コーティングされたフィルムが厚さ、均一性、および接着に必要な仕様を満たすことを保証します。

2。マグネトロンスパッタリングプロセス：材料堆積
真空環境がセットアップされると、スパッタリングプロセスが開始されます。 Hongtian Technology Co.、Ltd。は、32セットのマグネトロンを備えたロータリーマグネトロンスパッタリングカソードを利用しています。これは、基板の両側に均一な物質堆積を確保するために戦略的に配置されています。スパッタリングプロセスは、通常のアルゴンが真空チャンバーに導入されるときに始まります。高電圧が標的材料に適用され、ガスイオンがイオン化されます。
イオン化ガス分子は、標的材料と衝突し、標的表面から原子を外します。次に、これらの原子が排出され、真空を通って基板まで移動し、そこで凝縮して薄い均一なコーティングを形成します。このプロセスは高度に制御されており、Hongtian Technology Co.、Ltd。では、コーティングの厚さが±5％の正確な許容範囲内に保持されることを保証し、生産全体で一貫した品質を可能にします。
マグネトロンスパッタリングプロセスの重要な利点の1つは、基板の両側を同時にコーティングする能力です。この二重側スパッタリングは、効率を大幅に向上させ、生産時間を短縮します。これは、大量のコーティングされた材料を必要とする産業にとって大きな利点です。スパッタリングで使用されるターゲット材料は、アプリケーションによって異なります。たとえば、銅（Cu）は一般に電極材料として使用されますが、他の材料は保護層に使用される場合があります。 Hongtian Technology Co.、Ltd。は、ターゲット材料が適切に加熱され、スパッタリングに最適な条件を提供することを保証します。
標準的な金属コーティングに加えて、このシステムは、接着層（SP）、電極層（CU）、保護層（SP）などの複雑な多層膜の堆積にも対応します。この層状のアプローチは、コーティングの性能を向上させ、耐久性、電気伝導率、腐食に対する耐性を改善します。ロータリーマグネトロンスパッタリングカソードは、堆積が基質の両側に均一で一貫していることを保証し、Hongtian Technology Co.、Ltd。がさまざまな産業の厳格な基準を満たす高品質のコーティング材料を生産できるようにします。

3。コーティングの品質とパフォーマンスの最適化
コーティングの品質と性能を確保することは、スパッタリングプロセスの重要な部分です。このシステムには、基板に適用される薄膜の粘着性と耐久性を高めるように設計された機能が装備されています。材料が基板にスパッタされた後、Hongtian Technology Co.、Ltd。は加熱またはイオン爆撃処理を採用して、コーティングと基質の接着を改善します。このステップは、その後の取り扱いまたはアプリケーション、特に要求の厳しい環境でコーティングがそのままであることを保証するために不可欠です。
コーティングの組成は、通常、接着層（SP）、導電性電極層（CU）、および保護層（SP）で構成されています。この層の組み合わせは、機械的強度、電気伝導率、摩耗や腐食に対する抵抗など、いくつかの利点を提供します。保護層は、コーティングが水分、ほこり、温度変動などの環境要因に耐性があることを保証します。これは、電子機器や自動車などの産業で特に重要です。
Hongtian Technology Co.、Ltd。は、コーティングの均一性と厚さの制御に重点を置いています。膜の厚さ分布耐性が±5％であるため、このシステムは、その真空ロールの下で処理されたすべての基質が両側スパッタリングシステムが一貫したコーティングを受信することを保証します。この精度は、自動車部品での半導体、ソーラーパネル、または装飾仕上げなど、均一性と信頼性が重要であるアプリケーションに不可欠です。
最終的なコーティングの抵抗は通常、約25MΩ□であり、電子耐性と優れた導電率を保証する値であり、これは電子機器とエネルギー貯蔵システムの用途に不可欠です。コーティングプロセスに対する高レベルの制御と大量の高品質の材料を生産する能力により、Hongtian Technology Co.、Ltd。の技術は、正確さ、信頼性、効率を要求する産業にとって理想的な選択肢になります。