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スリットマシンの作業原理は、一連の操作を通じて必要なサイズと幅に銅箔の大きなロールをスリットすることです。作業手順は次のとおりです。
1。張力制御:銅箔のスリッティングマシンのフィード端でローラーを張力銅箔の大部分を固定します。
2。リーディング:システムは、銅箔を切断エリアに導き、銅箔が切断プロセス中に平らなままであることを確認します。
3。切断:銅箔のスリッティングマシンは、切断ナイフグループを通して銅ホイルを切断します。
4。ガイド:カットされた銅箔は、ガイドシステムに導かれ、スリット銅箔を次のプロセスに送信します。
5.銅ホイルスリッティングマシンには、一般に、後続のパッケージと輸送のためにスリット銅ホイルを巻き戻すための巻き装置が装備されています。プロセス全体で、銅箔のスリッティングマシンは、設定された切断サイズと幅に応じて自動的に制御し、スリットの精度と安定性を確保します。一部のハイエンドの銅箔スリッティングマシンには、自動張力調整、自動位置決め、および作業効率と品質をさらに向上させるための切削速度調整などの機能を装備することもできます。
切断前の銅ホイルの幅:1380mm(顧客の要件に応じてカスタマイズ)
完成品の幅:200〜1320±0.5mm(調整可能)
銅箔の厚さ:4〜12μm
巻き戻しの最大重量:2000kg
巻き戻しの最大直径:φ600mm
巻線の最大重量:300kg
巻き戻すコアローラー:φ210mm
最大機械速度:100m/min
スリットテンション:0〜1000n(連続変数)
2つの空気拡張シャフトには、それぞれ独立した張力制御および規制システムがあります。
各ドライブシャフトの静的バランス:≤5g
各関数のガイドローラーの丸み:<0.015mm
ガイドローラー間の並列処理:<0.02mm

Kota Technology Limited Company 2012年に設立され、1,000万元の登録資本が国立ハイテク企業です。 中国の上海に本社を置く同社は、ナントン、ヤンチェン、および江蘇省に他の場所に多くの完全所有の子会社を持ち、中国と日本にR&Dセンターを設立してグローバル市場をレイアウトしています。現在、同社は有名な国内の新しいエネルギーインテリジェント機器メーカーに成長しており、国内のリチウム銅箔機器の分野の企業です。日本の名古屋にあるMatsuda Mitsuya氏が率いる同社のコアテクニカルチームは、高精度の電気機械機器の分野におけるハイエンドの製造機器と自動化システムの開発と統合に焦点を当てています。日本の高度なテクノロジーと設計の概念の導入と日本からの元の精密部品の輸入により、同社が生産するさまざまな機器製品が業界のベンチマークになりました。






1.銅ホイルスリッティングマシンの実用的な原則は何ですか?
a 銅ホイルスリッティングマシン は、電子機器、自動車、再生可能エネルギーなど、さまざまな用途に銅ホイルを精密に切断する必要がある産業で使用される不可欠な機器です。このマシンの背後にある作業原理は、材料の品質を維持しながら、大きな銅箔のロールがより小さな正確な幅にカットされるように設計されています。 Hongtian Technology Co.、Ltd。は、高精度と効率を達成するための革新的なテクノロジーを組み込んだ最先端の銅ホイルスリッティングマシンを開発し、業界のリーダーになりました。
銅箔のスリットプロセスは、銅箔の大きなロールの巻き戻しから始まります。マシンのフィード端にローラーを含む張力制御システムが使用され、銅箔をしっかりと保持するために使用されます。この緊張により、フォイルがスラックやしわなしで機械に供給されることを保証し、それがスリットプロセスに影響を与える可能性があります。張力制御システムは、切断領域に向かって移動する際にホイルを安定化する上で重要な役割を果たします。
銅箔が適切に配置され、張力が整わされると、ガイドシステムに入り、スライトナイフに近づくとホイルが正しく整列するようになります。グループに取り付けられた切断ナイフは、設定された仕様に従って必要な幅にホイルをカットします。これらのナイフは、清潔で正確なカットを確保するように設計されており、最終製品の品質を損なう可能性のある引き裂きや不整合を防ぎます。
銅箔が切断された後、それをパッケージング、さらに処理、または輸送など、プロセスの次の段階に向ける別のシステムに直ちに導かれます。高度なスループットと最小限のダウンタイムを確保するために、Hongtian Technology Co.、Ltd。の銅ホイルスリッティングマシンには、自動張力調整、自動位置決め、可変切削速度などの追加機能を装備できます。これらの機能により、マシンはさまざまな種類の銅ホイルと削減要件に適応し、作業効率と製品の品質が向上することができます。
2.張力制御は、どのようにスリットの精度を改善しますか?
張力制御は、銅箔のスリッティングマシンで最も重要なコンポーネントの1つです。これは、スリットプロセスの精度と一貫性に直接影響するためです。不正確な張力は、ホイルの伸び、不整合、または不規則な切断幅など、いくつかの問題を引き起こす可能性があります。これらはすべて、最終製品の品質を損なう可能性があります。 Hongtian Technology Co.、Ltd。は、正確な張力制御の重要性を理解しており、その銅箔のスリッティングマシンには、各カットが可能な限り正確であることを保証する高度な張力制御システムが装備されています。
マシンの張力システムは、フィードエンドの張力ローラーで構成されており、巻き戻し銅ホイルをしっかりと保持します。適切な量の張力を適用することにより、フォイルは安定したままで、切断領域を移動する際にシフト、ストレッチ、または束縛されません。これにより、材料が平らで均一なままであることが保証されます。これは、正確なスリット結果を達成するために重要です。張力は調整可能であり、オペレーターは材料の特定の要件に従ってそれを変更できるようにします。たとえば、マシン上の張力制御システムは0〜1000nの範囲に設定でき、異なるホイルの厚さ(4〜12ミクロンの範囲)と幅(200mmから1320mmの範囲)に対応できます。
Hongtian Technology Co.、Ltd。は、空気拡張シャフトごとに独立した張力制御システムを備えた銅ホイルスリッティングマシンを設計しました。この追加機能により、銅ホイルのさまざまな部分の張力に対する微調整された調整が可能になり、材料の幅全体にわたって均一性が確保されます。この機能は、PCB製造やリチウムイオン電池などの敏感な用途で使用される高品質の銅ホイルをスライトするために特に重要です。
Hongtian Technology Co.、Ltd。の銅箔のスリッティングマシンの精密張力制御は、スリットプロセス全体を通して高いレベルの一貫性をもたらします。銅箔の各ストリップが、厚さや幅の変動なしに顧客によって指定された正確な寸法に合わせてカットされることを保証します。削減精度の向上に加えて、張力制御システムは、材料廃棄物のリスクを最小限に抑え、エラーの可能性を減らし、それによって製造プロセスの全体的な生産性と費用対効果を向上させます。
3.どの高度な機能が銅箔のスリッティングマシンをより効率的にしますか?
Hongtian Technology Co.、Ltd。はAdvancedを開発しました 銅ホイルスリッティングマシン これには、スリットプロセスの効率と品質の両方を強化するためのいくつかの革新的な機能が組み込まれています。同社が技術革新に焦点を当てているため、銅ホイルスリッティングマシンが大量生産用に最適化され、生産性、精度、使いやすさが向上します。
香港の銅箔スリッティングマシンの傑出した特徴の1つは、自動張力調整システムです。このシステムは、スリットプロセス中に銅ホイルの張力を継続的に監視および調整し、フォイルが常に最適な張力を受けていることを保証します。この自動調整により、手動介入の必要性が減り、人為的エラーのリスクが最小限に抑えられ、プロセス全体がより効率的かつ信頼性が高まります。張力を動的に調整する機能により、マシンはさまざまな厚さとグレードの銅ホイルを簡単に処理し、さまざまな材料間で一貫した性能を確保できます。
マシンのもう1つの重要な機能は、自動位置決めシステムです。これは、銅箔がスライトナイフに向かって移動するときに正確に整列することを保証します。このシステムは、各カットの精度を向上させ、不整合のリスクを減らし、欠陥や無駄につながる可能性があります。自動位置決めにより、スリッティングマシンは、切断ナイフが常に正しい位置にあることを保証し、完成品の幅の矛盾を防ぎます。
可変切削速度機能も重要な追加です。これにより、オペレーターは処理されている銅ホイルの特定の要件に基づいて切断速度を調整できるためです。たとえば、銅箔の厚いまたは重いロールは、切断速度が遅くなる必要がある場合がありますが、より速く薄いロールをスライドさせることができます。各ジョブの切削速度を最適化することにより、Hongtian Technology Co.、Ltd。の銅箔のスリッティングマシンは、製品の品質を維持しながら最大の効率を達成できます。
銅箔のスリッティングマシンは、各ドライブシャフトの静的バランスを5g以下に、ガイドローラーの丸さなどの特徴を備えた高機械的精度も誇っています。これらの設計要素は、スムーズで一貫した動作を保証し、削減の品質に悪影響を与える可能性のある振動や不整合を防ぎます。