銅ホイル製造のコア強度 - ローラー機器技術のプロセスと革新の詳細な分析

ローラー機器：銅箔の製造の「最終武器」
ローラー機器は、銅箔の生産プロセスにおいて不可欠で重要なツールです。そのコア機能は、連続カレンダー、ストレッチ、精密調整により、元の銅材料を制御された厚さと均一な幅に処理することです
カレンダープロセスでは、ローラー機器は上部ローラーと下ローラーの間に形成された高圧領域に依存して、銅材料を繰り返し回転させてターゲット仕様に徐々に減少させます。同時に、ローラーギャップと走行速度を調整することにより、厚さは非常に均一であり、寸法の精度が制御されます。システム全体は、銅箔の形状の安定性と高速動作中の性能の一貫性を維持するために、非常に高い機械的精度と自動化レベルを持つ必要があります。

技術原則：ローリングサイエンスから派生した高効率アプリケーション
のコアデザインコンセプト ローラー機器技術 冶金工学のローリングプロセス原理から派生しています。いわゆるローリングは、徐々に薄く、2つ以上の回転ローラーの間に形成された圧力を通して金属材料を伸ばして、ターゲットの厚さとサイズを実現することです。銅ホイルカレンダーは、高精度の製造の分野におけるこのプロセスの典型的なアプリケーションです。従来の原則に基づいて、最新のローラー機器は、CNCテクノロジー、自動検出、材料科学などの多くの最先端の成果を統合し、銅材料処理プロセスのオールラウンドのインテリジェントな制御とパフォーマンスの最適化を実現します。

機器構造の最適化：ダブルローラーから4つのローラーと6つのローラーへのアップグレードと進化
従来のダブルローラー機器は、初期の銅ホイル製造で広く使用されていましたが、ローラーの不均一な力と限られたサポートの剛性により、不均一な製品の厚さや不均一な表面などの問題を引き起こすのは非常に簡単です。このため、最新の銅箔の生産ラインは通常、4ローラーまたは6ローラーローラー構成を使用します。
1。4ローラー構造：上下の作業ローラーの外側に支持ローラーを追加して、ローラー表面の変形を大幅に削減し、銅箔処理中の平坦度を改善します。
2。6ローラー構造：4ローラー構造に基づいて中間ローラーを追加して、超薄型の銅箔と高精度製品ラインに適した「作業ローラーインターメディーローラースプルトローラー」の高リジットシステムを形成します。
この構造の最適化により、製品の寸法の安定性と表面の品質が効果的に向上するだけでなく、ローラーのサービス寿命を大幅に拡大し、過負荷または偏心摩耗によって引き起こされる機器の障害を減らします。

高精度ローリング環境を作成するためのコアパラメーターの正確な制御
銅箔の生産は、機器のプロセス安定性に関する非常に高い要件を持ち、ローラー機器が効率的に動作できるかどうかの鍵は、次の4つのパラメーターの正確な制御にあります。
1。ロールギャップコントロール
ロールギャップ、つまり上部ローラーと下ローラーの間のギャップは、銅ホイルの最終的な厚さを決定する重要な変数です。最新のローラー機器には、高精度の油圧またはサーボ調整システムが装備されており、ミクロンレベルへのロールギャップエラーを制御でき、銅ホイルのロール全体の厚さの変動が非常に小さな範囲内にあることを保証し、「厚さの一貫性」のための高級電子製品の厳格な要件を満たしています。
2。張力制御
ローリングプロセス中、銅ストリップは連続運動状態にあり、両端での牽引張力を正確に調整する必要があります。緊張が不十分な場合、材料はしわが寄って膨らんでいる傾向があります。緊張が大きすぎる場合、引き裂くのは簡単です。 Advanced Roller機器は、閉ループ張力制御システムを使用して銅ホイルの張力の変化をリアルタイムで監視し、モーター速度とローラークランプ力を自動的に調整して動的な張力バランスを達成し、銅の箔の表面が平らで縁がきちんとしていることを保証します。
3。速度同期
カレンダープロセス全体で、ローラー、巻線システム、および補助デバイスは、高度に同期した操作を維持する必要があります。さまざまな部品の速度が一貫性がない場合、材料は透過中に不均一に引きずられて伸び、銅箔の品質に深刻な影響を与えます。この目的のために、ローラー機器には、各軸の速度がミリ秒レベルの精度で一貫していることを確認するために、高精度エンコーダーと可変周波数駆動システムが装備されているため、全体的な動作安定性が向上します。
4。温度調整
高強度のカレンダー化プロセス中、銅材料は摩擦により多くの熱を発生させます。それらが時間内に冷却されていないか、温度制御されていない場合、それらは材料の熱変形を引き起こし、それによって厚さの制御と表面の品質に影響します。一部のハイエンド機器は、一定の温度冷却ローラーおよびオイルバスシステムを使用して、リアルタイム温度監視デバイスと組み合わせて、ローラー圧力領域全体で一定の作業温度を維持し、局所的な過熱による銅ホイルの膨張や剥離などの欠陥を避けます。

マテリアルアップグレードによってもたらされたパフォーマンス革命
ハイエンドローラー機器のローラー部分は、主に高硬度合金鋼、タングステン鋼、またはセラミックコーティング材料で作られており、耐摩耗性と耐食性が優れています。ローラー表面は正確に粉砕され、鏡が刻まれており、ローリングプロセス中のより良い表面仕上げと一貫性を実現し、超薄銅箔と非常に狭い許容耐性の生産要件を満たしています。
一部の機器は、レーザー厚さ測定システム、自動偏差補正システム、サーボドライブユニットなどの最先端のテクノロジーも導入しているため、ローラー機器は「インテリジェント製造」の特性を真に持っており、原材料入力から完成品出力までの閉ループ制御を実現します。

ローラー機器のアプリケーションエリア：
リチウムバッテリー銅箔：負の電極に使用される電源電池とエネルギー貯蔵バッテリーの電流コレクター。厚さの均一性と延性のための非常に高い要件。
銅で覆われたラミネート：PCBボードの生産に使用され、高い平坦性と良好な表面処理能力が必要です。
電子デバイス用の超薄銅箔：厚さは6μmまたは薄く、スマートフォン、柔軟なスクリーン、その他のフィールドで使用される可能性があり、機器の精度要件は非常に厳しいものです。
シールド銅メッシュ銅箔：EMI電磁干渉シールドや接地などの特殊な目的の材料に使用。