自動銅ホイル切断システムラミネーション原理

1.ミラープレート（洗濯機の去り）がクリーンルームに入ると、銅箔自動切断機はすぐに適切なサイズの銅ホイルを切断し、吸引転送機（サーボドライブ）を使用してミラープレートで覆います。自動銅ホイル切断システム

2。2つの銅ホイル自動切断機を使用します。それぞれがダブルタイプのグリッパーとトランスファーマシン（サーボドライブ）を備えて、（銅箔のミラープレート銅箔）サンドイッチ法を完成させ、自動化された高速で安全で清潔な方法で作業を完了します。

仕様：

1。作業高さ：900〜1200（顧客の計画に応じて）。

2。適用可能なミラープレートのサイズ：幅20 "〜45"、長さ26 "〜51"（顧客の計画に応じて）

3。銅ホイル切断精度：長さの差±1 mm;斜めの違い±1 mm

4.スタッキングメカニズム位置決め誤差±3 mm

オーバーレイ機能：

1.ラミネーションプロセスは、自動「下部銅ホイルミラープレート上部銅ホイル」サンドイッチ方式を使用してラミネートと輸送を行い、ミラープレートがほこりで汚染されるリスクを軽減します。

2。自動スタッキングおよびグリッピングマシンのリフティングメカニズムは、「Cam Servo」ドライブを採用します。これは、滑らかな持ち上げと減速、正確な位置決めを備え、クリーンルームの空気を削減します。

大気乱流によって引き起こされる汚染。

3.特許取得済みのメカニズムは購入できます。自動銅ホイル切断システムのみが、完全な自動化を実現するために、ラインの外側の内側の層を事前に積み上げてヒートリベットする必要があります。

4.高積層効率、サイクルは8〜13秒/サイクルに設定できます。 （CCL最速は8秒です）

5.銅箔の摂食は、サーボメカニズムと張力制御装置を採用しています。リリースフィルムをカットできます。輸送プロセス中に、折り目、粉塵汚染、または傷はありません。

6.フィクスチャと材料の間の接触面は、エンジニアリングプラスチックで作られています。配置誤差は￡ 1.5 mmです。

7.キャリアプレートは、左右の補正と押しの機能を備えた積み重ねられたリフティングコンベア上にあり、その周りにダストコレクションポートが設定されています（総塵の収集空気量：推奨15〜25 cmm）。

8。各グループのカウンターを設定できます。

9.タッチ画面を使用してデータを入力し、システムをセットアップします。

10。材料入力と出力の制御は、顧客の制御システムに接続できます。

11.システムコントローラーは、アクションタイムアウト、アクションの失敗、失敗などの異常を自己検出できます

CCLファクトリー銅箔基板に適用できます。クリーンルームでは、上部および下部の銅ホイル、PP、ステンレス鋼のミラープレートが底部プレートに自動的に積み重ねられ、ホットプレスマシンにホットプレスのために送られます。

ホットプレスの後、銅箔基板を自動銅ホイル切断システムによって自動分解のために分解テーブルに送信され、半洗練された製品がパレットに積み重ねられます。

ラミネーションのためにクリーンルームに入ります。

高収量と速い生産速度 - オープンでは、16のミラープレートと15の銅箔基板が200秒以内に完成します。

適用可能な銅箔：1/3、1/2、1、2オンス; PP：1080、2116、7628。106を使用する場合は、ニーズを指定する必要があります。

カラータッチスクリーンの操作、シンプルで便利な異常な情報表示手順。

サイズの切り替えはタッチスクリーンで事前に設定されているため、切り替えがシンプルになり、微調整が可能になります。

私たちは、自動ラミネーションリフローライン、ラミネーションテーブルおよびトランスファーマシン、自動銅ホイル切断システムなどの生産を専門としています。相談のためにお電話ください。