メール: web@kota.sh.cn
電話: 0515-83835888
連続マグネトロンスパッタリングコーティング生産ラインの概要
連続マグネトロンスパッタリングコーティングは、磁場を使用して低圧環境でのイオンビームの動きの軌跡を制御する高度な薄膜堆積技術であり、材料表面へのスパッタリングの接着を達成し、それにより、基質に均一で密な密集した薄膜層を形成します。この技術は、材料の硬度、耐摩耗性、耐食性を改善するだけでなく、光学的にも変化させることができます。
さまざまな分野のニーズを満たすための電気的および熱特性。
作業原則
連続的なマグネトロンスパッタリングコーティングの動作原理は、ターゲットカソードの表面に磁場を導入し、磁場を使用して荷電粒子を制限してプラズマ密度を増加させることです。アルゴンイオンはカソードによって加速され、カソードターゲットの表面を爆撃し、ターゲット表面から原子をスパッタリングし、基質表面に堆積させて薄膜を形成します。異なる材料のターゲットを変更し、異なるスパッタリング時間を制御することにより、異なる材料と厚さの薄膜を取得できます。
技術的な利点
● 高い堆積速度: マグネトロン電極の使用により、非常に大きな標的弾力イオン電流を取得できるため、ターゲット表面のスパッタリングエッチング速度が高く、基質表面に高い膜堆積速度が得られます。
●高出力効率:低エネルギー電子とガス原子の間の衝突確率が高く、ガスイオン化速度が大幅に増加します。それに対応して、排出ガス(またはプラズマ)のインピーダンスは大幅に減少します。したがって、DCダイオードのスパッタリングと比較して、作業圧が1-10paから10-2-10-1Paに減少したとしても、スパッタリング電圧も数千ボルトから数百ボルトに減少し、スパッタリング効率と堆積速度は桁上上昇します。
● 低エネルギースパッタリング: ターゲットに適用されるカソード電圧が低いため、プラズマはカソード近くの空間の磁場に限定されているため、基質の片側の高エネルギー帯電粒子の発生率を抑制します。したがって、充電された粒子爆撃による半導体デバイスなどの基質に引き起こされる損傷の程度は、他のスパッタリング方法よりも低くなります。
● 幅広い材料の適用性: すべての金属、合金、およびセラミック材料を標的材料にすることができます。直流または無線周波数のマグネトロンスパッタリング、正確で一定の比率の純粋な金属または合金コーティング、およびガス関与を伴う金属反応フィルムを生成して、多様で高精度の薄膜の要件を満たすことができます。
アプリケーションエリア
連続マグネトロンスパッタリングコーティングテクノロジーは、統合回路、情報ストレージ、液晶ディスプレイ、レーザーメモリ、電子制御装置など、電子機器および情報業界で広く使用されています。また、ガラスコーティングの分野にも適用できます。また、耐摩耗性の材料、高温腐食抵抗、ハイエンド装飾品などの産業にも適用できます。
継続的なマグネトロンスパッタリングコーティングテクノロジーは、その効率、均一性、および制御可能性のために、現代産業で重要な役割を果たします。テクノロジーの進歩により、このテクノロジーは新しい材料と製品の開発を促進し続け、さまざまな産業により多くの革新と開発の機会をもたらします。

Kota Technology Limited Company 2012年に設立され、1,000万元の登録資本が国立ハイテク企業です。 中国の上海に本社を置く同社は、ナントン、ヤンチェン、および江蘇省に他の場所に多くの完全所有の子会社を持ち、中国と日本にR&Dセンターを設立してグローバル市場をレイアウトしています。現在、同社は有名な国内の新しいエネルギーインテリジェント機器メーカーに成長しており、国内のリチウム銅箔機器の分野の企業です。日本の名古屋にあるMatsuda Mitsuya氏が率いる同社のコアテクニカルチームは、高精度の電気機械機器の分野におけるハイエンドの製造機器と自動化システムの開発と統合に焦点を当てています。日本の高度なテクノロジーと設計の概念の導入と日本からの元の精密部品の輸入により、同社が生産するさまざまな機器製品が業界のベンチマークになりました。






1.連続マグネトロンスパッタリングコーティングとは何ですか?それはどのように機能しますか?
マグネトロンスパッタリングコーティング生産ライン 材料特性を強化するために使用される高度で非常に正確な薄膜堆積技術です。ターゲットカソードの表面に磁場を導入し、低圧環境でのイオンの動きを導くことで機能します。これにより、ターゲットからの原子が加速されたアルゴンイオンでそれらを砲撃し、その後基質に堆積することにより、標的からの原子が排出されるスパッタリングプロセスになります。この薄膜層は、スパッタリング時間を変え、異なるターゲット材料を使用することにより、必要な厚さと材料の仕様を満たすようにカスタマイズできます。
Hongtian Technology Co.、Ltd。では、現代の産業における継続的なマグネトロンスパッタリングコーティングなどの高度な製造技術の重要性を理解しています。最先端の電気機械機器とソリューションを専門とする企業として、私たちは最新の技術を活用する高品質の製品を提供することに取り組んでいます。当社の高度な生産機能には、設備の整った生産ワークショップと倉庫が含まれ、当社の製品が最高水準の品質と効率を満たしていることを保証します。江蘇省のヤンチェンにある新しいハイエンドの電気銅箔機器公園は、テクノロジーの提供を強化するための継続的な取り組みの一部です。この施設により、マグネトロンスパッタリングを含む高度なコーティング技術をさらに統合し、エネルギーおよびエレクトロニクス産業向けの次世代材料とスマート機器の開発にさらに統合することができます。
マグネトロンスパッタリングの実用的な原理には、非常に効率的な方法でプラズマとイオン密度を制御することが含まれます。カソードから加速されたイオンは、標的材料を攻撃し、標的原子を排出し、基質表面に堆積させます。形成された薄膜層の均一性と密度は、このプロセスの重要な属性であり、耐摩耗性、耐食性、光学的特性や電気的特性の強化など、一貫した材料特性を必要とするアプリケーションに最適です。この汎用性により、コーティングを広範囲の基質に適用することができ、電子機器、自動車、エネルギーなどの産業でカスタマイズと精度を提供します。
2.連続マグネトロンスパッタリングの主な技術的利点は何ですか?
マグネトロン電極を使用すると、大きなイオン爆撃電流が生成され、スパッタリングプロセスが加速し、堆積速度が高くなります。これは、効率と速度が重要な大規模な生産環境で特に有益です。
マグネトロンスパッタリングは、電力効率が高くなります。ガス原子を伴う低エネルギー電子の衝突により、ガスイオン化速度が高くなり、排出血漿のインピーダンスが減少します。このインピーダンスの減少は、スパッタリングプロセスが低電圧と圧力で動作することを意味し、その結果、効率が改善され、エネルギー消費が減少します。 Hongtian Technology Co.、Ltd。では、生産コストと持続可能性の両方に直接影響するため、電力効率に大きな重点を置いています。江蘇省の新しいハイエンド機器公園など、最先端の製造施設への継続的な投資は、世界中のクライアントに供給される機器のパフォーマンスをさらに最適化し、パフォーマンスを向上させるのに役立ちます。
もう1つの重要な利点は、低エネルギースパッタリングであり、より制御された堆積プロセスをもたらします。磁場はカソードの近くにプラズマを閉じ込め、基質上の高エネルギー粒子の砲撃を減らします。この特性は、高エネルギーの粒子曝露が損傷を引き起こす可能性のある半導体などの敏感な材料を操作する場合に特に重要です。エレクトロニクスから自動車に至るまでの産業向けにカスタマイズされた高性能ソリューションを提供することを約束している企業として、Hongtian Technology Co.、Ltd。
幅広い材料の適用性は、継続的なマグネトロンスパッタリングの広範な採用のもう1つの理由です。このプロセスは、金属、合金、セラミックなど、さまざまなターゲット材料を収容するのに十分な多用途です。この柔軟性により、メタリックコーティング、合金フィルム、反応フィルムなど、特定の特性を備えた薄膜の生産が可能になります。これらは、航空宇宙、自動車、通信などの高精度コーティングを必要とする業界にとって重要です。
3.連続マグネトロンスパッタリングコーティングの主な応用は何ですか?
連続的なマグネトロンスパッタリングコーティングの用途は、複数の業界にまたがる広大で多様です。最も顕著な分野の1つは、統合サーキット、半導体、情報ストレージデバイスなどのコンポーネントの製造でこのテクノロジーが広く使用されているエレクトロニクスおよび情報業界です。これらのアプリケーションでは、カスタマイズされた電気的および光学的特性を備えた薄膜を生産する機能が重要です。マグネトロンスパッタリングにより、フィルムの厚さと材料組成を正確に制御できるようになり、特定の導電率、透明性、または反射特性を備えたコーティングの作成に最適です。
Hongtian Technology Co.、Ltd。では、エレクトロニクスなどのセクターにおける継続的なイノベーションの重要性を認識しています。江蘇の新しいハイエンド機器公園を含む当社の生産能力により、精度と材料のカスタマイズが最重要であるエレクトロニクス製造などの分野でイノベーションを促進し続けることができます。私たちは、マグネトロンスパッタリングを含む最新のテクノロジーを統合する最先端のソリューションの開発に専念しており、最新のアプリケーションの要求を満たす高品質の製品をお客様に提供しています。
もう1つの重要な用途は、特に建築および自動車用ガラス用のガラスコーティングです。マグネトロンスパッタリングを通じて作成された薄膜は、ガラス表面の耐久性、機能性、外観を改善することができます。これには、反射防止コーティング、UV保護、および熱断熱層が含まれます。これらのコーティングは、美的魅力を高めるだけでなく、熱吸収を減らし、ガラスの強度を改善することにより、エネルギー効率にも貢献します。
エレクトロニクスとガラスコーティングに加えて、マグネトロンスパッタリングは耐摩耗性材料の分野でも広く使用されています。この技術により、自動車部品、工業機械、切削工具など、高摩擦にさらされた成分の耐摩耗性を改善する硬くて耐久性のあるコーティングの作成が可能になります。マグネトロンスパッタリングを通じて生成される薄膜の高い接着強度により、これらのコーティングは要求の厳しい運用条件下で無傷のままであり、それによってコンポーネントの寿命が伸びることが保証されます。